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明星产品

电源电控自动化生产线体

端到端的工艺集成与数据贯通；高度柔性化的模块设计与快速换型能力；以数据驱动持续优化的闭环质量系统
工艺集成
全流程数据化
模块化
单元化

产品介绍

电源电控自动化生产线体是一种集成多种工艺、覆盖从原材料（PCBA、结构件）到成品整机全流程的柔性化、模块化、数字化综合制造系统。它专为生产各类电源及电控产品（如电源适配器、服务器电源、车载充电机/OBC、工业变频器、逆变器、充电桩模块等）而设计，通过自动化设备和信息化系统的深度融合，实现 “PCBA组装→老化测试→三防/灌胶→整机组装→终检包装” 等核心工序的无人化或高度自动化连续生产。


该线体并非单一设备，而是一个系统工程解决方案。它通过统一的生产节拍（Takt Time）和信息化调度，将传统分散的“生产孤岛”串联成一条价值流动线，其核心定位是电源电控行业实现高质量、高效率、高柔性制造的终极物理载体和数字化工厂的核心骨架。


产品特点

  • 工艺无缝集成
    将原本分散在多个车间的工艺（SMT后段、组装、测试、包装）无缝集成
  • 高速运动
    各轴运动速度快，加速性能好，大幅提高生产效率
  • 全流程数字化
    每个产品的全流程数据（工艺参数、测试结果、物料批次、设备状态）被自动采集并与产品唯一码（SN）终身绑定
  • 模块化设计
    线体采用模块化、单元化设计，各功能模块（如锁付站、测试站）可像“乐高”一样根据产品工艺路线灵活组合与调整
  • 智能感知
    支持视觉引导和力控传感，实现智能化的操作和装配
  • 智能互联
    支持工业以太网和多种通信协议，便于集成到智能工厂系统

功能介绍

功能项

高精度自动上料与装配
核心工艺自动化
在线电气性能测试
工业数据采集与制造执行系统
数字孪生

功能说明

通过自动震动盘、供料器和多轴机械手，实现对电阻、电容、IC等元器件的自动上料、整形和插装。针对MOS管等功率器件，能保证压片装配的高一致性。
集成自动锁螺丝、点胶、涂覆等单元，确保工艺参数的精准执行。
在装配过程中或装配完成后，自动进行各项电气特性检测，包括耐压测试、回路电阻检测、转换/脱扣时间监测，以及模拟缺相、欠压、过压等异常工况的综合特性测试，确保产品功能正常。
冠佳自研的IMES系统，实时采集生产过程数据（工艺参数、测试结果、物料信息等）。系统将这些数据与产品的唯一序列号绑定，实现从元器件到成品的完整追溯档案。
在产线物理搭建之前，先在数字世界中构建虚拟产线，进行工艺仿真和运行调试，可以大幅缩短现场安装调试周期。



应用场景

    高端与大规模电源产品制造
    生产服务器电源、数据中心UPS模块、高端工业电源等高价值、高可靠性要求的产品，年产量大
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    新能源汽车电控与电源产品制造
    生产车载充电机（OBC）、DC-DC转换器、PDU等车规级产品
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    多品种、小批量的定制化生产
    电源适配器、充电桩模块、特种工业电源的ODM/OEM工厂，产品型号繁多，订单批次杂
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