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座舱域控制器（CDCU）装配线是专为新能源汽车座舱域控制器设计的自动化 / 半自动化柔性生产线，集零部件上料、组装、拧紧、点胶、贴标、检测、老化、测试、包装于一体，满足车规级高可靠性、高一致性生产要求。
多个项目落地于国内汽车行业标杆企业; 为应对新能源汽车产能快速增长及产品一致性要求提升，客户计划建设全自动/半自动CDCU座舱域控制器装配线。该系统通过治具+RGV自动流转，优化效率、稳定质量、降低能耗，并实现数据化追溯管理。
当前制造环节主要面临以下问题：
✅ 人工装配效率低，品控差，难以满足产能扩张需求
✅ 操作标准不统一，产品一致性不足
✅ 缺乏实时监控与数据追溯机制
为解决这些问题，客户决定引入自动/半自动装配线解决方案，提升生产效率与产品可靠性；
一、核心设备介绍
自动上下料：实现BMS各类零部件自动分拣、输送与定位，提升上料效率，进行自动化装配。
拧紧：采用伺服传感器锁螺丝机，自动完成螺丝供料、锁付，数据上传AMES，保障锁付牢固、一致、追溯。
组装：通过专用设备完成零部件精准装配，确保贴合度达标。
点胶：精准点涂密封、导热胶、RTV胶，保障产品密封性与导热性。
贴标：壳体二维码、SN 码、追溯码通过打印机出标，机械手自动粘贴，实现单品全生命周期追溯。
检测：贯穿全流程，对零部件有无、正反、缺料、错装防错；外观瑕疵、胶路偏移、装配间隙、螺丝浮高等检测，剔除不合格品。
测试：水道气密测试、绝缘耐压测试、功能测试，提升整车耐久可靠性。
本产线设备适用于座舱域控制器制造型企业。
适用厂家包括：
1. 整车厂（OEM）核心零部件自研 / 自产：CDCU 作为中央超算 / 底盘域核心，自建专属全自动线，实现从 PCBA 上料、涂胶、锁附、气密、FCT/EOL 测试到下线全流程自动化；
2. Tier1 供应商（域控 / 底盘电控专业厂）代工：兼容中央域控（Central CDCU）、底盘域控（Chassis CDCU）、跨域融合 DCU，通过模块化工装与程序切换；
3.售后返修 + 备品备件生产：兼顾 MCU 售后维修件、备品备件小批量补产，柔性换型，满足售后市场零星生产需求。
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