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项目背景
多个项目落地于国内电机行业标杆企业; 为应对产能快速增长及产品一致性要求提升，客户计划建设自动组装测试线。该系统模块化组合方式实现自动化组装与测试，优化效率、稳定质量、降低能耗，并实现数据化追溯管理。
当前制造环节主要面临以下问题：
✅ 人工测试效率低，难以满足产能扩张需求
✅ 操作标准不统一，产品一致性不足
✅ 产品型号多，换型时间长，运行成本偏大
✅ 缺乏实时监控与数据追溯机制
为解决这些问题，客户决定引入自动组装测试线解决方案，提升生产效率与产品质量；
一、设备概况与核心能力
1.设备名称/用途：小型永磁电机组装测试线;。
2.核心目标：实现产品的自动组装、自动测试，达成自动化作业。
3.运作方式：采用模块化设计，载具皮带循环方式进行周转，通过更换不同模块和载具可实现不同产品的生产。
4.MES系统：各工序制造相关参数可实时上传与追溯，全套自动化系统由冠佳提供。
二、整线规格与参数
1.外形尺寸：长14米 × 宽1.6米 × 高2.0米。
2.整线产能： ≥ 400PCS/H。
3.兼容产品尺寸范围：20*20mm—40*40mm(直径*高度）。
本设备适用于电机制造型企业，可实现自动化生产及产能提升。
适用厂家包括：
专业的微特电机自动化系统集成商（应用于家电、汽车零部件、电动工具、精密仪器、无人机等领域）
代工厂家
工业机器人本体及协作机器人厂商
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